Pelotas de plástico resistentes ao desgaste e retardantes de chama PPS GF30 PTFE

As suas principais vantagens advêm do efeito sinérgico dos seus componentes:
Resina base PPS: Fornece retardamento de chama inerente (classificação UL94 V-0), excelente resistência ao calor (temperatura de deflexão térmica normalmente acima de 250°C) e excelente resistência química.

1. Principais aplicações
Devido às propriedades acima, o PPS GF30 PTFE é usado principalmente em aplicações com requisitos rigorosos de resistência ao desgaste e ao calor:
Componentes Mecânicos/Industriais:Esta é sua principal área de aplicação. É comumente usado para fabricar rolamentos, elementos deslizantes, engrenagens, cames, corpos de bombas, anéis de vedação, válvulas, buchas e outros componentes que devem operar de forma confiável por longos períodos sob condições isentas de óleo ou com pouca lubrificação.
Indústria Automotiva: Usado para componentes de sistemas de combustível automotivos, sensores, impulsores e carcaças para bombas de água e bombas de óleo, bem como peças resistentes ao desgaste ao redor do motor.
Elétrica e Eletrônica: Adequado para componentes de precisão que exigem resistência a altas temperaturas, retardamento de chama e estabilidade dimensional, como conectores, bobinas de bobina e peças de disjuntores.
Equipamentos de escritório/consumo: Engrenagens e rolamentos internos em impressoras, bem como peças resistentes ao desgaste em copiadoras e aparelhos de fax, garantindo uma operação silenciosa e estável a longo prazo.
Aplicações Especiais e Médicas: Devido às suas propriedades autolubrificantes e esterilização, também é utilizado em componentes para dispositivos médicos, como endoscópios, bem como em peças resistentes ao desgaste em certas armas de fogo e instrumentos ópticos.

2. Considerações de Processamento
Este material é normalmente processado por moldagem por injeção. Os seguintes pontos devem ser observados:
Secagem Completa: A secagem é necessária antes do processamento, normalmente a 120–140°C por 3–4 horas, para remover a umidade e evitar defeitos do produto.
Alta temperatura do molde: A temperatura do molde deve ser controlada acima de 120°C (em alguns casos acima de 140°C) para garantir boa cristalinidade e qualidade de superfície.
Alta temperatura de fusão: A temperatura de fusão geralmente está entre 300–340°C, exigindo capacidade de aquecimento adequada do equipamento.

3. Resumo
O PPS GF30 PTFE é uma solução de material maduro projetada através de uma abordagem de modificação “três em um” para resolver o desafio de combinar resistência a altas temperaturas e alta resistência com autolubrificação e baixo atrito. Ele tem um desempenho excepcionalmente bom em condições adversas que envolvem exposição prolongada ao calor, carga mecânica e fricção.

30% Fibra de Vidro:Aumenta significativamente a resistência mecânica e a estabilidade dimensional do material, tornando-o mais rígido e durável.
Lubrificante PTFE:Esta é a chave para alcançar resistência ao desgaste. O PTFE forma uma película lubrificante dentro do material, reduzindo bastante o coeficiente de atrito, minimizando o desgaste do próprio material e das peças correspondentes e permitindo a autolubrificação.