| Identificação de Resina | Hastes e folhas de PEEK | |||||
| Cor | cinza ou preto | |||||
| Propriedades Típicas | Método de teste | Condição de teste | Valor | Unidade | ||
| resina pura (cinza) | CF20 (Preto) | GF20 (cinza) | ||||
| Propriedades Físicas | ||||||
| Densidade | DIN EN ISO 1183 | 23℃ | 1.34 | 1.41 | 1.46 | g/cm³ |
| Encolhimento | GB 15585 | 0,7-0,9 | 0,3-0,5 | 0,4-0,6 | % | |
| Propriedades Mecânicas | ||||||
| Resistência à tração | DIN EN ISO 527 | 50 mm/min | 94 | 200 | 135 | MPa |
| Módulo de tração | 3500 | 2100 | 7000 | MPa | ||
| Alongamento na ruptura | 25 | 2.5 | 2.5 | % | ||
| Resistência à Flexão | DIN EN ISO 178 | 2mm/min | 130 | 280 | 200 | MPa |
| Módulo Flexural | 3600 | 15000 | 7000 | MPa | ||
| Resistência ao impacto com entalhe Izod | DIN EN ISO 180 | 4mm,23℃ | 6 | 6.5 | 6.5 | KJ/m² |
| Desempenho térmico | ||||||
| Temperatura de deformação térmica | DIN EN ISO 75 | 1,8 MPa não recozido | 150 | 300 | 300 | ℃ |
| Temperatura de deformação térmica | DIN EN ISO 75 | 0,45 MPa não recozido | 265 | 325 | 325 | ℃ |
| Temperatura de fusão | DIN EN ISO 11357 | 334 | 334 | 334 | ℃ | |
| Outros | ||||||
| Resistividade superficial | CEI60093 IEC60094 | 10¹4 | 10³-5 | 10¹4 | Ω | |
| Resistividade de volume | 10¹5 | 10²-4 | 10¹5 | Q.cm | ||
| Propriedades retardadoras de chama | ||||||
| Propriedades retardadoras de chama | UL94 | 0,5-3mm | V0 | V0 | V0 | |
| Índice de inflamabilidade do fio incandescente | IEC60695-2-12 | 0,75 mm | 850 | 850 | 850 | ℃ |
| Índice de inflamabilidade do fio incandescente | IEC60695-2-12 | 1,5mm | 850 | 850 | 850 | ℃ |
| Índice de inflamabilidade do fio incandescente | IEC60695-2-12 | 3mm | 960 | 960 | 960 | ℃ |
| Índice de inflamabilidade do fio incandescente | IEC60695-2-13 | 0,75 mm | 850 | 850 | 850 | ℃ |
| Índice de famabilidade do fio incandescente | IEC60695-2-13 | 1,5mm | 850 | 850 | 850 | ℃ |
| Índice de inflamabilidade do fio incandescente | IEC60695-2-13 | 3mm | 960 | 960 | 960 | ℃ |
Nota: (1) Os dados fornecidos são valores típicos e servem apenas como referência para uso do cliente, não como garantia de indicadores de qualidade mínimos ou máximos ou quaisquer outros fins. (2) Cores diferentes podem ter características de desempenho diferentes.
"Observação: os dados e informações neste documento baseiam-se em nosso conhecimento e experiência atuais. Se novos insights e experiências surgirem no futuro, nos reservamos o direito de modificar as informações e dados neste documento sem aviso prévio. Devido à variação potencial das condições de uso e das leis aplicáveis em diferentes regiões e períodos de tempo, é responsabilidade do cliente determinar se os produtos e as informações sobre produtos neste documento são adequados para seu uso e garantir a segurança de seu local de trabalho e manuseio do produto."
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Todas as garantias implícitas de adequação a uma finalidade específica são expressamente excluídas. "
| Diâmetro (mm) | Comprimento (mm) |
| 20±0,5 | 1000±10 |
| 25±0,5 | 1000±10 |
| 30±0,8 | 1000±10 |
| 40±0,8 | 1000±10 |
| 50±1,2 | 1000±10 |
| 75±1,5 | 1000±10 |
| 90±2,5 | 1000±10 |
| 100±2,5 | 1000±10 |
| 150±3,0 | 1000±10 |
Tamanho e tolerância da folha
| Folha PEEK | Espessura (mm) |
| 10±1 | |
| 15±1 | |
| 25±1 |
Propriedades Gerais Inerentes do PEEK
Além das vantagens específicas de diferentes classes, o próprio material PEEK possui as seguintes propriedades gerais excelentes:
Resistência a altas temperaturas: Pode operar continuamente em temperaturas de até 260°C e suportar exposição de curto prazo até 310°C. Sua temperatura de deflexão térmica excede 316°C.
Resistência Química: Resistente a quase todos os produtos químicos. À temperatura ambiente, só pode ser dissolvido por ácido sulfúrico concentrado.
Autolubrificante e resistente ao desgaste: Apresenta um coeficiente de atrito muito baixo (por exemplo, 0,34) e excelente resistência ao desgaste, tornando-o um material ideal para a fabricação de rolamentos, engrenagens e outras peças móveis.
Alta Resistência Mecânica: Combina excelente resistência e rigidez. Sua resistência à fadiga sob tensões alternadas está entre as melhores de todos os plásticos e pode rivalizar com os materiais de liga.
Retardo de Chama Inerente: Alcança a classificação UL94 V-0 sem a adição de retardadores de chama. Produz pouca fumaça e gases não tóxicos durante a combustão.
Estabilidade Dimensional: Possui baixo coeficiente de expansão linear, muito próximo ao do alumínio, garantindo precisão dimensional sob oscilações de temperatura.
Ampla gama de aplicações
Com base nas características acima, as hastes e folhas de PEEK são amplamente utilizadas nas seguintes indústrias principais:
Aeroespacial: Usado para fabricar componentes estruturais de satélites, peças internas de aeronaves, etc., para reduzir peso e garantir confiabilidade.
Dispositivos Médicos: Utilizados para ossos artificiais, instrumentos cirúrgicos, bandejas de esterilização, etc., devido à sua biocompatibilidade e resistência à esterilização.
Semicondutores e Eletrônicos: Utilizados em portadores de wafer, conectores, etc., devido à sua alta pureza e estabilidade dimensional.
Petróleo e Gás: Utilizado na fabricação de vedações, anéis de suporte, sedes de válvulas esféricas, etc., para suportar pressões extremas e ambientes corrosivos.
Indústria Mecânica: Amplamente utilizado em engrenagens, rolamentos, anéis de desgaste de bombas, placas de válvulas de compressores e outros componentes de alta resistência e resistentes ao desgaste.
Indústria Automotiva: Usado para fabricar componentes leves, resistentes ao calor e autolubrificantes.
Processamento de Alimentos: Usado para fabricar componentes de equipamentos que atendam aos requisitos de qualidade alimentar.
Especificações comuns
Chapas: A espessura comum varia de 5 mm a 100 mm, com dimensões típicas de 500/620/1000 mm × 1000 mm.
Hastes: Os diâmetros comuns variam de 3 mm a 200 mm, com comprimento padrão de 1000 mm.
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