| Descrição do produto | ||||
| Identificação de Resina | 30% reforçado com fibra de vidro, resistente ao calor até 210 graus e mantendo o tamanho estável | |||
| Cor | Cores naturais ou típicas | |||
| Principais aplicações | Peças elétricas, peças eletrônicas Base de panela elétrica, alça de fritadeira de ar, frigideira elétrica, alça | |||
| Método de processamento | Moldagem por injeção | |||
| Propriedades Típicas | Método de teste | Condição de teste | Valor | Unidade |
| Propriedades Físicas | ||||
| Densidade | DIN EN ISO 1183 | 23℃ | 1,51~1,53 | g/cm³ |
| Taxa de fluxo de fusão | DIN EN ISO 1133 | 250℃/10kg | ≥12 | g/10min |
| Encolhimento | GB 15585 | 0,5-1,2 | % | |
| Propriedades Mecânicas | ||||
| Resistência à tração | DIN EN ISO 527 | 50 mm/min | 90 | MPa |
| Módulo de tração | 7600 | MPa | ||
| Alongamento na ruptura | ≥0,8 | % | ||
| Resistência à Flexão | DIN EN ISO 178 | 2mm/min | 115 | MPa |
| Módulo Flexural | 6000 | MPa | ||
| Resistência ao impacto com entalhe Izod | DIN EN ISO 180 | 4mm,23℃ | ≥8 | KJ/M2 |
| Desempenho térmico | ||||
| Temperatura de deformação térmica | DIN EN ISO 75 | 1,8MPa não recozido | 205 | ℃ |
| Temperatura de deformação térmica | DIN EN ISO 75 | 0,45 MPa não recozido | 220 | ℃ |
| Vika suaviza | DIN EN ISO 306 | 228 | ℃ | |
| Outros | ||||
| Propriedades retardadoras de chama | UL94 | 0.75 | HB | |
| Propriedades retardadoras de chama | UL94 | 1,5mm | HB | |
| Propriedades retardadoras de chama | UL94 | 3mm | HB | |
Nota: (1) Os dados são um valor típico e são utilizados apenas como referência para os clientes, não como garantia do menor ou maior valor do índice de qualidade ou qualquer outra finalidade. (2) O desempenho de cores diferentes pode ser diferente.
Nota: Os dados e informações neste artigo baseiam-se em nosso conhecimento e experiência atuais. Caso surjam novos conhecimentos e experiências no futuro, não está excluído que as informações e dados deste texto possam ser modificados sem aviso prévio. Como as condições de uso e as leis aplicáveis podem variar de local para local e de tempos em tempos, é responsabilidade do Cliente determinar se os produtos e as informações sobre produtos aqui contidos são apropriados para uso do Cliente e garantir que o local de trabalho do Cliente e o manuseio dos produtos estejam em conformidade com as leis aplicáveis e outras regulamentações governamentais. A Linsu New Materials não assume qualquer responsabilidade e obrigação pelas informações contidas neste texto e não fornece qualquer garantia. Todas as garantias implícitas de comercialização ou adequação a uma finalidade específica contidas neste documento são expressamente excluídas
| Processo típico de moldagem por injeção | ||||
| Secagem de Plástico | ||||
| Tempo de secagem | 2~4h | |||
| Temperatura de secagem | 90~110°C | |||
| Equipamento de secagem | Secador de ar quente | |||
| Tipo de secagem | Secagem contínua (no processo de produção) | |||
| Moldagem por injeção Process | ||||
| Seção do bocal | 230~250℃ | |||
| Seção de Plásticos | 240~260°C | |||
| Seção de transporte | 230~260°C | |||
| Temperatura máxima de injeção | 280°C | |||
| Pressão de injeção | 40~120MPa | |||
| Velocidade de injeção | 30~75mm/s | |||
| Velocidade de pressão de plastificação | Pressão: 65~100MPa, velocidade: 60~85mm/s | |||
| Contrapressão de plastificação | 10~40MPa | |||
| Temperatura recomendada do molde | 80~120°C | |||
1. Excelentes propriedades mecânicas:
Alta resistência e alta rigidez: A fibra de vidro de 30% atua como “barras de aço de reforço” embutidas na matriz plástica, melhorando significativamente a resistência à tração, a resistência à flexão e o módulo (rigidez) em comparação com plásticos não reforçados. Pode suportar forças externas relativamente grandes sem fácil deformação ou fratura.
Excelente estabilidade dimensional: A adição de fibra de vidro reduz significativamente o coeficiente de expansão térmica e absorção de água do material. As dimensões das peças moldadas mudam muito pouco com as variações de temperatura e umidade, garantindo encaixe preciso e confiabilidade dos componentes a longo prazo.
2. Excelente resistência ao calor:
Alta temperatura de distorção térmica: Sua temperatura de distorção térmica (HDT @1,82 MPa) pode normalmente atingir acima de 200°C, e a temperatura de serviço a longo prazo é geralmente de 120–140°C. Isto significa que pode manter a sua forma e funcionalidade em ambientes de alta temperatura (como componentes próximos de elementos de aquecimento).
Bom retardamento de chama: Embora o PBT puro já possua certas propriedades retardantes de chama, por meio de modificação (como a adição de retardadores de chama), ele pode facilmente atingir a classificação UL94 V-0 (o nível mais alto de retardador de chama), que é essencial para pequenos eletrodomésticos sensíveis à segurança.
3. Boas propriedades elétricas:
Excelente desempenho de isolamento: Mesmo em ambientes de alta temperatura e alta umidade, pode manter boa resistência de isolamento e rigidez dielétrica, tornando-o adequado para componentes elétricos e peças estruturais que transportam corrente.
Resistência ao arco: Possui resistência ao arco relativamente boa e é adequado para interruptores, conectores e outras peças onde podem ocorrer faíscas elétricas.
4. Resistência Química e Resistência à Fadiga:
Resistência química: Possui boa resistência a óleos, solventes orgânicos (como gasolina e álcool) e agentes de limpeza, e não é facilmente corroído ou rachado por tensão.
Resistência à fadiga: Sob esforços mecânicos repetidos (como abertura/fechamento e vibração), o desempenho se degrada lentamente, resultando em uma vida útil mais longa.
5. Bom desempenho de processamento:
Possui rápida velocidade de cristalização, ciclos de moldagem curtos e alta eficiência de produção.
Também possui boa fluidez, facilitando o preenchimento de moldes complexos.
Principais desvantagens/precauções:
Anisotropia: As fibras de vidro são orientadas ao longo da direção do fluxo, levando a diferenças nas taxas de resistência e encolhimento entre a direção do fluxo e a direção perpendicular, o que pode causar empenamento. Isso precisa ser controlado por meio de design de molde e técnicas de processamento.
Sensibilidade ao entalhe: Projetos com arestas vivas são propensos a rachar sob estresse.
Fraca resistência a álcalis fortes e imersão prolongada em água quente.
Aplicações típicas na indústria de pequenos eletrodomésticos
Graças às suas vantagens abrangentes em resistência ao calor, resistência, retardamento de chama e isolamento, o PBT GF30 é usado principalmente em pequenos aparelhos que exigem resistência ao calor, resistência ao estresse ou peças estruturais críticas para a segurança.
1. Utensílios de cozinha:
Máquinas de café/distribuidores de água: Carcaças de caldeiras de água quente, corpos de bombas, conectores de tubulações e suportes de alças. Essas peças ficam expostas a água ou vapor em alta temperatura por longos períodos e devem suportar determinada pressão de água. A resistência ao calor e à fluência do PBT GF30 o tornam altamente adequado.
Processadores de alimentos/liquidificadores: suportes do motor, engrenagens e mangas do eixo da lâmina. É necessária alta rigidez para suportar motores e lâminas de alta velocidade, ao mesmo tempo que resiste a fortes vibrações e torque para garantir uma operação estável.
Panelas elétricas de arroz/panelas de pressão: Componentes internos da tampa e corpos das válvulas de vapor. Eles exigem resistência ao vapor em alta temperatura e segurança de qualidade alimentar.
Fritadeiras/fornos de ar comprimido: pás internas do ventilador, suportes do elemento de aquecimento e ganchos de porta. As peças próximas aos elementos de aquecimento de alta temperatura não devem deformar-se ou liberar substâncias nocivas sob o calor.
2. Aparelhos de cuidados pessoais:
Secadores de cabelo: suportes de motor, pás de ventilador, suportes de elementos de aquecimento (partes afastadas dos fios de aquecimento direto) e estruturas de alças internas. Esta é uma aplicação clássica do PBT GF30, exigindo resistência mecânica de alta velocidade, resistência ao calor e segurança retardante de chama.
Ferros de ondulação/alisadores de cabelo: caixas externas, mecanismos de dobradiça e estruturas internas de encaixe rápido. Estas peças devem suportar certas temperaturas (geralmente abaixo do limite de resistência ao calor do PBT), mantendo a integridade estrutural e a precisão.
Barbeadores elétricos: Suportes estruturais internos e suportes de malha da cabeça de corte. São necessárias alta precisão dimensional e rigidez.
3. Eletrodomésticos Ambientais Domésticos:
Aspiradores: tampas de motor, impulsores e estruturas internas de bicos de alta sucção. Essas peças devem suportar a força centrífuga e a vibração gerada pela rotação do motor em alta velocidade, exigindo resistência mecânica e resistência à fadiga extremamente elevadas.
Ventiladores/aquecedores: Pás de ventiladores, caixas oscilantes e grades de saída de ar. As pás do ventilador requerem bom equilíbrio, alta rigidez e resistência à deformação a longo prazo; os componentes da caixa de engrenagens exigem resistência ao desgaste e estabilidade dimensional.
4. Componentes Gerais:
Vários suportes internos, bases e carcaças de aparelhos elétricos (especialmente peças que requerem resistência estrutural).
Conectores e interruptores utilizam seu excelente isolamento elétrico e retardante de chamas.
PBT GF30 é um plástico de engenharia “versátil” de alto desempenho. Através do reforço de fibra de vidro, consegue-se um excelente equilíbrio entre resistência ao calor, resistência estrutural, estabilidade dimensional e segurança retardante de chama - mantendo ao mesmo tempo boa processabilidade e custo aceitável.
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