| Descrição do produto | ||||
| Identificação de Resina | Retardante de chama sem halogênio, 1,5 mmV0, 2 mm, retardador de chama de grau 5AV, excelente desempenho elétrico, boa estabilidade dimensional | |||
| Cor | Cor natural ou cor típica | |||
| Principais aplicações | Caixa da fonte de alimentação PS, caixa do carregador, caixa do adaptador de energia, caixa do disjuntor miniatura, caixa do contator, componentes de isolamento de barramento, bandejas de embalagem retardantes de chama para armazenamento ou transporte de componentes eletrônicos | |||
| Método de processamento | Moldagem por injeção 、 Extrusão | |||
| Propriedades Típicas | Método de teste | Condição de teste | valor típico | Unidade |
| Propriedades Físicas | ||||
| Densidade | DIN EN ISO 1183 | 23 ℃ | 1.06 | g/cm³ |
| Taxa de fluxo de fusão | DIN EN ISO 1133 | 230 ℃ /2,16kg | 6.5 | g/10min |
| Encolhimento | G B15585 | 0. 7 - 1.0 | % | |
| Propriedades Mecânicas | ||||
| Resistência à tração | DIN EN ISO 527 | 50 mm/min | 22 | MPa |
| Alongamento na ruptura | >5 | % | ||
| Resistência Flexural | DIN EN ISO 178 | 2mm/min | 30 | MPa |
| Módulo Flexural | 1550 | MPa | ||
| Módulo de tração | DIN EN ISO 527 | 5 mm/min | 1650 | MPa |
| Resistência ao impacto com entalhe Izod | DIN EN ISO 180 | 4mm,23 ℃ | 4.3 | KJ/M 2 |
| Resistência ao impacto com entalhe Izod | DIN EN ISO 180 | 4mm, - 30 ℃ | 3 | KJ/M 2 |
| A viga cantilever não tem falta de resistência ao impacto | DIN EN ISO 180 | 4mm,23 ℃ | 20 | KJ/M 2 |
| A viga cantilever não tem falta de resistência ao impacto | DIN EN ISO 180 | 4mm, - 30 ℃ | 16.5 | KJ/M 2 |
| Desempenho térmico | ||||
| Temperatura de deformação térmica | DIN EN ISO 75 | 1,8MPa não recozido | 105 | ℃ |
| Temperatura de deformação térmica | DIN EN ISO 7 5 | 0,45 MPa não recozido | 115 | ℃ |
| Vika suaviza | DIN EN ISO 306 | 120 ℃ /h 50N | 123 | ℃ |
| Retardador de chama | ||||
| Inflamabilidade | UL 94 | 0,7 mm | V1 | Classeeeee |
| Inflamabilidade | UL 94 | 0,75 mm | V1 | Classeeeee |
| Inflamabilidade | UL 94 | 1,5mm | V0 | Classeeeee |
| Inflamabilidade | UL 94 | 2mm | V0 5AV | Classeeeee |
| Inflamabilidade | UL 94 | 3mm | V0 5AV | Classeeeee |
| GWFI | CEI 60695-2-12 | 0,75 mm | 960 | ℃ |
| GWFI | CEI 60695-2-12 | 1,5mm | 960 | ℃ |
| GWFI | CEI 60695-2-12 | 3mm | 960 | ℃ |
| GWIT | CEI 60695-2-13 | 0,75 mm | 650 | ℃ |
| GWIT | CEI 60695-2-14 | 1,5mm | 750 | ℃ |
| GWIT | CEI 60695-2-15 | 3mm | 960 | ℃ |
| Desempenho RoHS | ||||
| Conteúdo de metais pesados | Diretiva RoHS 2.0 (UE) 2015 | espectro de cores completo | DE | |
| Desempenho elétrico | ||||
| CTI | CEI 60112 | 0 | P LC | |
| resistência ao arco | ASTM D495 | 5 | CLP | |
| Outro desempenho | ||||
| Teste duplo 85 | 85°C e 85RH 1000H | As propriedades mecânicas não são inferiores a 70% | ≥73% | % |
| Pressão da bola | CEI 60695-10-2 | 125 | ℃ | |
Nota: (1) Os dados fornecidos são valores típicos e servem apenas como referência para uso do cliente, não como garantia de indicadores de qualidade mínimos ou máximos ou quaisquer outros fins. (2) Cores diferentes podem ter características de desempenho variadas.
Nota: Os dados e informações neste documento baseiam-se no nosso conhecimento e experiência atuais. Caso surjam novos insights e experiências no futuro, reservamo-nos o direito de modificar as informações e dados deste documento sem aviso prévio. Como as condições de uso e as leis aplicáveis podem variar dependendo do local e do horário, é responsabilidade do cliente determinar se os produtos e as informações sobre produtos neste documento são adequados para seu uso e garantir que seu local de trabalho e métodos de manuseio de produtos estejam em conformidade com as leis aplicáveis e outras regulamentações governamentais. A Lishu Composite Materials não assume nenhuma responsabilidade pelas informações contidas neste documento, nem fornece quaisquer garantias. Todas as garantias implícitas relativas à comercialização dos produtos ou à adequação para um uso específico declarada neste documento são expressamente excluídas.
| Processo típico de moldagem por injeção | ||||
| Secagem de Plástico | ||||
| Tempo de secagem | 3 ~ 4 h | |||
| Temperatura de secagem | 70 ~ 80 ℃ | |||
| Equipamento de secagem | Secador de ar quente | |||
| Tipo de secagem | Secagem contínua (processo de produção) | |||
| Moldagem por injeção Process | ||||
| Seção do bocal | 210 ~ 230 ℃ (a temperatura de extrusão é 10-20 ℃ mais baixa) | |||
| Seção de Plásticos | 200 ~ 230 ℃ (a temperatura de extrusão é 10-20 ℃ mais baixa) | |||
| Seção de transporte | 190 ~2 1 0 ℃ (a temperatura de extrusão é 10 - 20 ℃ inferior) | |||
| Temperatura máxima de injeção | 2 5 0℃ | |||
| Pressão de injeção | 40 ~ 120MPa | |||
| Velocidade de injeção | 30 ~ 75 mm/s | |||
| Velocidade de pressão de plastificação | Pressão: 65~100MPa, velocidade: 60~85 mm/s | |||
| Contrapressão de plastificação | 3 ~ 40MPa | |||
| Temperatura recomendada do molde | 40 ~ 60 ℃ | |||
Declaração: O processo de moldagem por injeção acima deve variar de acordo com diferentes condições, como formato do produto, design do molde e especificações da máquina de moldagem por injeção, e deve ser ajustado com base na situação real.
Características principais do PP retardador de chama sem halogênio (1,5 mm V0 / 2 mm 5VA)
Excelente retardamento de chama
Livre de halogênio e ecologicamente correto: Sistemas à base de fósforo, nitrogênio e hidróxido metálico (como hidróxido de magnésio e hidróxido de alumínio) são usados como sistemas retardadores de chama. Durante a combustão, produzem gases com baixo teor de fumaça, não tóxicos e não corrosivos, atendendo às regulamentações ambientais como RoHS e REACH, bem como às diretivas REEE.
Alta classificação retardante de chama: Em espessuras de parede finas especificadas (1,5 mm e 2 mm), o material pode atingir consistentemente V0 e a classificação mais alta de 5VA, fornecendo garantia de segurança de nível superior para os produtos.
Desempenho anti-gotejamento: Suprime efetivamente o gotejamento de metal fundido durante a combustão, evitando a ignição secundária.
Retenção das principais vantagens da resina base PP
Baixa densidade e leveza: Com densidade de aproximadamente 1,0 g/cm³, é mais leve que muitos plásticos de engenharia (como PC/ABS e PA), contribuindo para a redução de peso do produto.
Boa resistência química: Resistente à maioria dos ácidos, álcalis e soluções salinas.
Boa processabilidade: Apresenta boa fluidez, tornando-o adequado para moldagem por injeção de componentes estruturais complexos.
Eficiência de custo: Comparado com outros plásticos de engenharia que alcançam a mesma classificação de retardante de chama, oferece vantagens de custo.
Considerações sobre alterações de propriedade após modificação
Propriedades mecânicas: Devido à adição de uma quantidade significativa de retardadores de chama sem halogênio, a resistência ao impacto (especialmente a resistência ao impacto em baixas temperaturas), bem como a resistência à tração e à flexão, são normalmente inferiores às do PP padrão. No entanto, através da otimização da formulação (como a adição de modificadores de impacto ou o uso de resinas básicas de maior desempenho), o material pode atender aos requisitos da maioria dos componentes estruturais.
Propriedades elétricas: O material mantém boas propriedades de isolamento. Porém, a adição de retardadores de chama pode afetar o CTI (Comparative Tracking Index), que deve ser avaliado de acordo com a formulação específica.
Aparência e densidade: O material é tipicamente branco opaco ou de cor natural e sua densidade é superior à do PP puro.
Principais aplicações
Com seu alto retardamento de chama, conformidade ambiental e características de leveza, este material é amplamente utilizado em aplicações que exigem altos padrões de segurança contra incêndio:
Eletrônicos e eletrodomésticos
Caixas de eletrodomésticos e estruturas internas de última geração: como tampas traseiras de TVs/monitores LCD, caixas de alto-falantes inteligentes e estruturas internas de impressoras/copiadoras. Particularmente adequado para produtos que exigem certificações de segurança rigorosas (por exemplo, UL, TÜV, CCC).
Fonte de alimentação e equipamento de carregamento: caixas de UPS, caixas de carregadores, caixas de adaptadores de energia e caixas de PDU (unidade de distribuição de energia).
Componentes relacionados à bateria: suportes isolantes internos, placas finais e invólucros de módulos para veículos de energia nova ou baterias de ferramentas elétricas. As características de ausência de halogênio e baixa emissão de fumaça são especialmente críticas neste campo.
Caixas de junção e tomadas: Caixas de junção fotovoltaicas e caixas de tomadas/plugues industriais.
Novas instalações de energia e energia
Componentes da estação de carregamento de VE: Carcaças de pistolas de carregamento e invólucros de módulos internos de estações de carregamento, onde são necessárias altas classificações de retardamento de chama para garantir a segurança pública.
Armários elétricos e caixas de distribuição: caixas de disjuntores em miniatura, caixas de contatores e componentes de isolamento de barramentos.
Automotivo e Transporte
Novos componentes de veículos de energia: caixas do sistema de gerenciamento de bateria, caixas do carregador a bordo e bainhas de conectores de alta tensão, alinhando-se com a tendência livre de halogênio e os requisitos de retardante de chama da indústria automotiva.
Peças internas de trânsito ferroviário: aplicações potenciais em certos componentes internos não estruturais que exigem densidade e toxicidade de fumaça controladas.
Materiais de Construção e Aplicações Industriais
Componentes de isolamento de alto desempenho: Suportes elétricos e isoladores que requerem altos valores de CTI e retardamento de chama.
Embalagem especializada: Bandejas antichamas para armazenamento ou transporte de componentes eletrônicos.
Notas importantes
Sensibilidade à espessura da parede: O desempenho do retardador de chama está fortemente correlacionado com a espessura da parede da peça. Alcançar V0 em 1,5 mm não garante automaticamente desempenho em 3 mm. A classificação alvo de retardamento de chama deve ser confirmada na espessura de projeto pretendida.
Certificação e documentação: Ao selecionar materiais, deve-se solicitar o Cartão Amarelo UL do fornecedor para verificar a espessura e classificação certificadas (por exemplo, 2,0 mm 5VA), juntamente com a revisão da ficha técnica completa.
Considerações de processamento: O PP retardador de chama sem halogênio geralmente tem baixa absorção de umidade, mas a secagem adequada antes da moldagem por injeção ajuda a melhorar a qualidade da superfície. As temperaturas de processamento devem permanecer dentro da faixa recomendada para evitar a decomposição do retardador de chama.
Resumo
O PP retardador de chama sem halogênio (1,5 mm V0 / 2 mm 5VA) é um plástico de engenharia de alto desempenho e ecologicamente correto. Ele combina com sucesso a natureza leve, a resistência química e a processabilidade do PP com um desempenho retardador de chama sem halogênio de primeira linha.
Valor central: Ele fornece uma solução de material ideal para produtos que exigem o mais alto nível de segurança contra incêndio, ao mesmo tempo que atende às regulamentações ambientais e às metas de design leve, especialmente em eletrônicos de alta tecnologia, novos equipamentos de energia e componentes automotivos eletrificados.
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