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| Identificação de Resina | Alta transmissão de luz, alta taxa de fluxo de fusão, excelentes propriedades mecânicas, incluieo dureza superficial e resistência às intempéries, livremente coloríveis. | |||
| Cor | Cores verdadeiras | |||
| Principais aplicações | Embalagens de cosméticos, embalagens de alimentos, acessórios, materiais modificados, etc. | |||
| Método de processamento | Moldagem por injeção | |||
| Propriedades Típicas | Método de teste | Condição de teste | Valor | Unidade |
| Propriedades Físicas | ||||
| Densidade | ISO 1183 | 23ºC | 1.19 | |
| Encolhimento | ISO 294-4 | 0,2-0,6 | % | |
| Taxa de absorção de água | ISO 62 | 24 horas | 0.3 | % |
| Propriedades Físicas | ||||
| Índice de refração | ISO 489 | nd | 1.49 | |
| Transmitância | ISO 13468-1 | 3mm | >93 | % |
| Névoa | ISO 14782 | 3mm | 0.9 | % |
| Propriedades Mecânicas | ||||
| Resistência à tração | ISO 527-2 | 5 mm/min | 62 | MPa |
| Alongamento na ruptura | 4 | % | ||
| Resistência à Flexão | ISO 178 | 2mm/min | 115 | MPa |
| Módulo Flexural | 3200 | kN/m | ||
| Resistência ao impacto com entalhe Izod | ISO 179-1 | 1.5 | KJ/M2 | |
| Dureza | ISO 2039-2 | Escala M | 92 | |
| Índice Mdt | ISO 1133 | 230°C*3,8kg | 12.5 | g/lOmin |
| Desempenho térmico | ||||
| Temperatura de deformação térmica | ISO 75-2 | 1,82 MPa, não recozido | 88 | °C |
| Coeficiente de expansão linear | ISO 11395-2 | 1/°C | 6*1 O'5 | °C |
| Vika suaviza | ISO 306 | B/50 | 92 | °C |
| Chama | ||||
| Chama retardant properties | UL94 | 1,5mm | HB | |
Nota:
(1) Os dados representam valores típicos apenas para referência do cliente e não constituem garantia de padrões de qualidade mínimos ou máximos ou qualquer outra finalidade.
(2) O desempenho pode variar entre cores diferentes.
Cuidado:
Os dados e informações aqui contidos são baseados em nosso conhecimento e experiência atuais. Caso surjam novos conhecimentos ou experiências, modificações nas informações e dados deste texto poderão ser feitas sem aviso prévio. Como as condições de uso e as leis aplicáveis podem variar de acordo com o local e o horário, é responsabilidade do cliente determinar se os produtos e as informações aqui contidas são adequados para o uso pretendido e garantir que o local de trabalho e os métodos de manuseio do produto estejam em conformidade com as leis aplicáveis e outras regulamentações governamentais. A Lisu New Materials não assume nenhuma responsabilidade ou obrigação em relação às informações contidas neste documento e não fornece garantias. Todas as garantias implícitas de comercialização ou adequação a uma finalidade específica são expressamente excluídas.
| Processo típico de moldagem por injeção | |
| Secagem de Plástico | |
| Tempo de secagem | 4-6H |
| Temperatura de secagem | 50-70℃ |
| Equipamento de secagem | Secador de ar quente |
| Tipo de secagem | Secagem contínua (processo de produção) |
| Processo de moldagem por injeção | |
| Seção do bocal | 200~230℃ |
| Seção de Plásticos | 230 ~ 270 ℃ |
| Seção de transporte | 200~230℃ |
| Temperatura máxima de injeção | 270°C |
| Pressão de injeção | 40~80MPa |
| Velocidade de injeção | 40 ~ 80 mm/s |
| Velocidade de pressão de plastificação | Pressão: 65–100 MPa Velocidade: 60–85 mm/s |
| Contrapressão de plastificação | 20-35MPa |
| Temperatura recomendada do molde | 40-60℃ |
Isenção de responsabilidade: Os processos de moldagem por injeção mencionados acima podem variar dependendo da geometria do produto, do design do molde e das especificações da máquina de moldagem por injeção. Ajustes específicos devem ser feitos de acordo com as circunstâncias reais.
