| Descrição do produto | ||||
| Identificação de Resina | Material compósito PPA PTFE, 30% reforçado com fibra de vidro, grau de moldagem por injeção, alto fluxo, autolubrificante, grau resistente ao desgaste, alto grau de resistência ao calor | |||
| Cor | Cor natural ou típica | |||
| Principais aplicações | Rolamentos, engrenagens, vedações, rodas dentadas, arruelas de encosto, componentes de válvulas, tiras de desgaste, aplicações automotivas, aplicações elétricas e eletrônicas, utensílios domésticos, aplicações de baixo ruído, aplicações robóticas | |||
| Método de processamento | Moldagem por injeção | |||
| Propriedades Típicas | Método de teste | Condição de teste | PA66MoS2 | Unidade |
| Propriedades Físicas | ||||
| Densidade | DIN EN ISO 1183 | 23 ℃ | 1.55 | g/cm 3 |
| Encolhimento | GB 15585 | 0,3-0,5 | % | |
| Propriedades Mecânicas | ||||
| Resistência à tração | DIN EN ISO 527 | 50 mm/min | 170 | MPa |
| Módulo de tração | 10500 | MPa | ||
| Alongamento na ruptura | 2.5 | % | ||
| Resistência à Flexão | DIN EN ISO 178 | 2mm/min | 245 | MPa |
| Módulo Flexural | 9600 | MPa | ||
| Resistência ao impacto com entalhe Izod | DIN EN ISO 180 | 4mm,23℃ | 9.7 | KJ/M 2 |
| Resistência ao impacto com entalhe Izod | DIN EN ISO 180 | 4mm,-30℃ | 5 | KJ/M 2 |
| Resistência ao impacto com entalhe Izod | DIN EN ISO 180 | 4mm,23℃ | 45 | KJ/M 2 |
| Resistência ao impacto com entalhe Izod | DIN EN ISO 180 | 4mm,30℃ | 40 | KJ/M 2 |
| Coeficiente de Fricção | ASTM D1894 | Aço Dinâmico VS | 0.16 | |
| Coeficiente de Fricção | ASTM D1894 | Aço Estático VS | 0. 18 | |
| Coeficiente de Fricção | ASTM D3702 | Aço Dinâmico VS | 0.3 | |
| Coeficiente de Fricção | ASTM D3702 | Aço Estático VS | 0.34 | |
| Coeficiente de Fricção | ASTM D3702 | Arruela | 44 | pés-lb-hora |
| Desempenho térmico | ||||
| Temperatura de deformação térmica | DIN EN ISO 75 | 1,8 MPa, não recozido | 285 | ℃ |
| Temperatura de deformação térmica | DIN EN ISO 75 | 0,45 MPa, não recozido | 290 | ℃ |
| Propriedades retardadoras de chama | ||||
| Propriedades retardadoras de chama | UL94 | 0.75 | HB | |
| Propriedades retardadoras de chama | UL94 | 1,5mm | HB | |
| Propriedades retardadoras de chama | UL94 | 3mm | HB | |
| Outros | ||||
| Resistividade superficial | CEI60093 | 1,5mm | 10 13-15 | Ω |
Nota:
(1) Os dados representam valores típicos apenas para referência do cliente e não constituem garantia de padrões de qualidade mínimos ou máximos ou qualquer outra finalidade.
(2) O desempenho pode variar entre cores diferentes.
Cuidado:
Os dados e informações aqui contidos são baseados em nosso conhecimento e experiência atuais. Caso surjam novos conhecimentos ou experiências, modificações nas informações e dados deste texto poderão ser feitas sem aviso prévio. Como as condições de uso e as leis aplicáveis podem variar de acordo com o local e o horário, os clientes são responsáveis por determinar se os produtos e as informações aqui contidas são adequados para sua aplicação específica. Eles devem garantir que seu local de trabalho e métodos de manuseio de produtos estejam em conformidade com as leis aplicáveis e outras regulamentações governamentais. A Lixu New Materials não assume nenhuma responsabilidade ou obrigação em relação a estas informações e não fornece garantias. Todas as garantias implícitas de comercialização ou adequação a uma finalidade específica são expressamente excluídas.
| Processo típico de moldagem por injeção | |
| Secagem de Plástico | |
| Tempo de secagem | 2 a 4 horas |
| Temperatura de secagem | 100~130℃ |
| Equipamento de secagem | Secador de ar quente |
| Tipo de secagem | Secagem contínua (processo de produção) |
| Processo de moldagem por injeção | |
| Seção do bocal | 315~330°C |
| Seção de Plásticos | 320~335℃ |
| Seção de transporte | 300 ~ 320 ℃ |
| Temperatura máxima de injeção | 330℃ |
| Pressão de injeção | 40~120MPa |
| Velocidade de injeção | 30 ~ 75 mm/s |
| Velocidade de pressão de plastificação | Pressão: 65–100 kPa Velocidade: 60–85 mm/s |
| Contrapressão de plastificação | 10~40MPa |
| Temperatura recomendada do molde | 100 ~ 150 ℃ |
Isenção de responsabilidade: Os processos de moldagem por injeção mencionados acima podem variar dependendo da geometria do produto, do design do molde e das especificações da máquina de moldagem por injeção. Ajustes específicos devem ser feitos de acordo com as circunstâncias reais.
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