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| Típico Injeção Moldagem Processoo | |
| Plástico Secagem | |
| Secagem Time | 2~4h |
| Secagem Temperature | 60~80℃ |
| Secagem Equipment | secador de ar quente |
| Secagem Type | Secagem contínua (processo de produção) |
| Injeção Moldagem Processoo | |
| Seção do bocal | 240~260°C |
| Plásticos Section | 250~270°C |
| Seção de transporte | 230~250℃ |
| Temperatura máxima de injeção | 280°C |
| Injeção Pressure | 40~120MPa |
| Injeção Speed | 30~75 mm/s |
| Plásticoization Pressure Velocity | Pressão: 65–100 MPa; Velocidade: 60–85 mm/s |
| Plásticoization Back Pressure | 10~40MPa |
| Temperatura recomendada do molde | 40~70℃ |
| Produto Descrição | ||||
| Identificação de Resina | Alto brilho, alta rigidez, alta resistência ao impacto, grau resistente ao calor, fácil para pulverizar. | |||
| Cor | Cor natural ou típica | |||
| Principais aplicações | Invólucros de eletrodomésticos, ferramentas elétricas, componentes eletrônicos, invólucros de robôs, etc. | |||
| Processooing Method | Injeção Molding | |||
| Típico Propriedades | Testee Método | Testee Condição | Valor | Unidade |
| Físico Propriedades | ||||
| Densidade | DIN EN ISO 1183 | 23℃ | 1.18 | g/cm³ |
| Taxa de fluxo de fusão | DIN EN ISO 1133 | 260°C/2,16kg | 20 | g/10min |
| Encolhimento | GB15585 | 0,4-0,6 | % | |
| Mecânico Propriedades | ||||
| Resistência à tração | DIN EN ISO 527 | 50 mm/min | 55 | MPa |
| Módulo de tração | 2800 | MPa | ||
| Alongamento na ruptura | 70 | % | ||
| Resistência Flexural | DIN EN ISO 178 | 2mm/min | 75 | MPa |
| Módulo Flexural | 2200 | MPa | ||
| Resistência ao impacto com entalhe Izod | DIN EN ISO 179 | 4mm,23℃ | 60 | KJ/m² |
| Térmico Desempenho | ||||
| Temperatura de deformação térmica Não recozido | DIN EN ISO 75 | 1,8MPa não recozido | 105 | ℃ |
| Temperatura de deformação térmica Não recozido | DIN EN ISO 75 | 0,45 MPa não recozido | 120 | ℃ |
| Vicat | ISO 306 | 50℃/hora 10N | 127 | ℃ |
| Inflamabilidade | ||||
| Classificação de chama TODAS as cores | UL94 | 1,5mm | HB | |
| Classificação de chama TODAS as cores | UL94 | 3mm | HB | |
| Outros | ||||
| Resistividade superficial | CEI60093 | 10¹³ | Ω | |
| Conteúdo de metais pesados | RosH2.0 | DE | ||
| Dureza Rockwell | Astm d785 | Escala R | 118 | |
Propriedades de baixa temperatura
Retenção de resistência a baixas temperaturas
O PC/ABS mantém alta resistência ao impacto e tenacidade mesmo em baixas temperaturas (normalmente -20°C a -30°C). Comparado ao ABS puro (que tende a fragilizar em baixas temperaturas), a adição de PC aumenta significativamente a resistência à fragilidade em baixas temperaturas do material da mistura. Por exemplo, a -30°C, a resistência ao impacto entalhado do PC/ABS pode permanecer em um nível elevado (valores específicos variam dependendo da formulação; certos graus podem atingir 20-40 kJ/m²).
Temperatura de transição vítrea (Tg)
O PC tem uma Tg de aproximadamente 145°C, o ABS tem uma Tg de cerca de 105°C e a Tg do PC/ABS está entre esses valores (tipicamente 110-130°C). Embora a Tg reflita a temperatura na qual um material transita de um estado vítreo para um estado mais emborrachado, a mistura PC/ABS apresenta desempenho geral superior em baixas temperaturas abaixo da Tg em comparação com os componentes individuais.
Durabilidade em baixas temperaturas e anti-fluência
No uso prolongado em baixas temperaturas, o PC/ABS demonstra boa estabilidade dimensional e desempenho anti-fluência, tornando-o menos propenso a deformar-se ou rachar devido a flutuações de temperatura.
Modificação e Aprimoramento
O desempenho em baixas temperaturas do PC/ABS pode ser ainda mais otimizado adicionando agentes de endurecimento (como elastômeros) ou ajustando a proporção PC/ABS, atendendo até mesmo aos requisitos para ambientes extremos abaixo de -40°C.
Principais aplicações
Indústria Automotiva
Partes internas: Painel, painéis do console central, maçanetas das portas (devem suportar baixas temperaturas em regiões frias, mantendo as propriedades táteis).
Partes externas: Grades, caixas de espelhos laterais (resistência ao impacto em baixas temperaturas para evitar rachaduras no inverno).
Componentes elétricos: Conectores, invólucros de sensores: mantêm o isolamento estável em baixas temperaturas.
Eletrônica:
Eletrônicos de Consumo: Capas para celulares e laptops, carregadores (resistentes a quedas durante transporte ou uso em baixas temperaturas).
Equipamento externo: Caixas de ferramentas elétricas, Iluminação LED: Resistente ao frio e ao impacto.
Aplicações Industriais e Médicas:
Equipamentos Industriais: Componentes logísticos da cadeia de frio, peças de equipamentos de freezer (uso de longo prazo em ambientes abaixo de -20°C).
Equipamento Médico: Alguns recipientes de armazenamento em baixa temperatura (devem equilibrar a resistência química com a tolerância ao frio).
Equipamentos Esportivos: Equipamentos de esqui, componentes de equipamentos esportivos ao ar livre (leves e resistentes ao impacto de baixas temperaturas).
Limitações
Temperaturas extremamente baixas: Abaixo de -40°C, podem ser necessárias modificações especiais ou o uso de materiais mais resistentes ao frio (por exemplo, PPO ou plásticos de engenharia especiais).
Custo: Superior ao ABS; um equilíbrio entre requisitos de desempenho e custo precisa ser considerado.
Padrões e testes da indústria
Os materiais PC/ABS devem passar em testes de impacto de baixa temperatura (por exemplo, ISO 179-1) e testes de ciclo térmico na indústria automotiva. Por exemplo, algumas empresas automotivas exigem um teste de impacto de queda a -30°C após 24 horas de exposição a baixas temperaturas, sem rachaduras.
PC/ABS, com seu desempenho equilibrado em baixas temperaturas, processabilidade e resistência mecânica, é amplamente utilizado nas indústrias automotiva, eletrônica e de equipamentos externos. Sua resistência ao frio pode ser otimizada ainda mais por meio de ajustes na formulação, mas para temperaturas extremamente baixas ou cenários de carga pesada, a seleção do material deve ser avaliada com base em necessidades específicas.
